در فرآیند تولید کاشی و سرامیک، مرحله خشککردن بدنه خام یا بیسکویت پیش از ورود به کوره پخت، یکی از حیاتیترین مراحل محسوب میشود. این کار توسط دستگاهی به نام درایر (Dryer) یا خشککن صنعتی انجام میشود که وظیفه کاهش رطوبت بدنه را بهصورت کنترلشده بر عهده دارد.
🎯 چرا خشککردن دقیق در کاشیسازی مهم است؟
پس از مرحله پرسکاری یا ریختهگری، بدنه کاشی معمولاً دارای رطوبت ۴ تا ۸ درصد است. اگر این رطوبت بدون کنترل و با سرعت زیاد در داخل کوره تبخیر شود، مشکلاتی مانند ترک، تاببرداشتگی، یا حتی ترکیدن کاشی در اثر فشار بخار درونی رخ خواهد داد.
✅ هدف اصلی درایر: حذف یکنواخت رطوبت از بدنه کاشی بهگونهای که استحکام، شکل و یکنواختی ابعاد آن تا مرحله پخت حفظ شود.
🧱 انواع درایر در صنایع کاشی و سرامیک
1. درایر تونلی (Tunnel Dryer)
رایجترین نوع درایر صنعتی، شامل تونلی بلند با چند منطقه دمایی کنترلشده است. کاشیها روی نوار نقاله یا واگنها حرکت میکنند و بهآرامی خشک میشوند.
-
✔ مناسب برای ظرفیتهای بالا
-
✔ یکنواختی حرارتی بالا
-
❌ نیاز به فضای زیاد
2. درایر عمودی (Vertical Dryer)
نوعی درایر مدرن با طراحی فشرده که کاشیها بهصورت طبقاتی یا قفسهای وارد میشوند و هوا بهصورت عمودی جریان دارد.
-
✔ اشغال فضای کمتر
-
✔ مصرف انرژی پایینتر
-
✔ مناسب خطوط پیشرفته
3. درایر سریع (Rapid Dryer)
این نوع خشککنها در خطوط پرسرعت به کار میروند و در زمان کمتر از ۲۰ دقیقه، رطوبت کاشی را به حد مطلوب میرسانند.
-
✔ مناسب برای تولیدات حجیم با زمانبندی دقیق
-
❌ نیاز به کنترل دقیق دما و رطوبت
⚙️ مشخصات فنی درایرهای صنعتی
| ویژگی | مقدار / توضیح |
|---|---|
| دمای کاری | 100 تا 250 درجه سانتیگراد |
| زمان خشککردن | ۳۰ دقیقه تا ۲ ساعت |
| کنترل دما/رطوبت | توسط PLC و سنسورهای محیطی |
| جهت جریان هوا | افقی یا عمودی (متقابل با جهت حرکت) |
🧪 اثر درایر بر کیفیت نهایی کاشی
اگر خشککردن با دقت انجام نشود، ممکن است در مراحل بعدی مشکلات زیر ایجاد شود:
-
ترکخوردگی سطحی یا عمیق
-
تاببرداشتگی در لبه یا مرکز
-
تغییر رنگ در مرحله پخت
-
افت استحکام مکانیکی کاشی
بنابراین، عملکرد دقیق درایر مستقیماً با کیفیت، بازده و کاهش ضایعات تولید در ارتباط است.
🧰 تجربه واقعی از پیادهسازی درایر طبقاتی
تیم مهندسی ما بهتازگی موفق به نصب و راهاندازی یک درایر افقی طبقاتی پیشرفته در یکی از شرکتهای معتبر تولید کاشی و سرامیک شده است. این سیستم بهصورت اتوماتیک با کنترل PLC و سنسورهای دما و رطوبت طراحی شده است و توانسته بهرهوری خط تولید را بهطور قابلتوجهی افزایش دهد و میزان ترک در محصولات نهایی را تا حد چشمگیری کاهش دهد.
✅ جمعبندی
درایر در صنعت کاشیسازی فقط یک خشککن ساده نیست، بلکه جزئی کلیدی از تضمین کیفیت محصول نهایی به شمار میرود. انتخاب درست نوع درایر، طراحی سیستم کنترلی دقیق و مانیتورینگ لحظهای رطوبت و دما، همگی فاکتورهایی حیاتی برای موفقیت خط تولید هستند.
📞 مشاوره تخصصی در طراحی و اجرای خطوط تولید
اگر شما نیز در کارخانه خود به دنبال افزایش بهرهوری و کاهش ضایعات در بخش خشککردن و پخت کاشی هستید، میتوانید از خدمات تخصصی ما در زمینه مشاوره، طراحی و راهاندازی خطوط استفاده کنید.
📩 جهت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.